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藥用塑膠瓶小編為大家分享塑膠瓶發脆的原因（yīn）介紹：
一 模具（jù）方麵
（1）澆（jiāo）口（kǒu）太小，應考慮調整澆口尺寸或（huò）增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模（mó）具結構不良造成注塑（sù）周期（qī）反常（cháng）。
二 設備方麵
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料（liào）降解（jiě）。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機（jī）器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作（zuò）用的時間過長，塑料容易老（lǎo）化，使製品變脆。
（3）頂出裝置傾斜（xié）或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。
三 原料方麵
（1）原（yuán）料混有其它雜質或摻雜了不適當的或（huò）過量的溶劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水（shuǐ）汽發生催化裂化反應（yīng），使製件（jiàn）發（fā）生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太（tài）高，或（huò）在機筒內加熱時間（jiān）太長，都會促使製（zhì）件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分子（zǐ）量分布大，含（hán）有剛性分子鏈等不均勻（yún）結構的成分占有量過大；或受（shòu）其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染（rǎn）、灰塵雜質汙染等也是造成發（fā）脆（cuì）的（de）原因。
四 工藝方麵
（1）機筒、噴（pēn）嘴溫度太低，調高（gāo）它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度（dù）。
（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合（hé）不良（liáng），容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更（gèng）是如此。
（4）型腔型芯要有適（shì）當的脫模斜度。型芯難脫（tuō）模時，要（yào）提高型腔溫度，縮短冷（lěng）卻時（shí）間；型（xíng）腔（qiāng）難脫時，要降（jiàng）低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件，聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的（de）塑（sù）料，更不能加入嵌件注（zhù）塑。
五 製品設計（jì）方麵
（1）製品帶有（yǒu）容易出現應力（lì）開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設計太薄或鏤空太多。
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