服務谘詢熱線（xiàn）:
0715-3066999/0715-3066996
服務谘詢熱線（xiàn）:
0715-3066999/0715-3066996
一般來（lái）講塑（sù）料瓶（píng）易脆一般主（zhǔ）要（yào）是由模具，設備，原料，工藝和製品設計這五個方麵引起的。下（xià）麵跟隨（suí）藥用塑膠瓶生產廠家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具（jù）方麵
1.澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太（tài）小或配（pèi）置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具結構不良（liáng）造成注塑周期反常。
二.設備方麵
1.機筒內有死（sǐ）角或障（zhàng）礙物，容易促進熔料降解。
2.機器塑化（huà）容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機（jī）器塑化（huà）容量太（tài）大，塑料（liào）在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料（liào）容易老化，使製（zhì）品變脆。
3.頂出裝置傾斜或（huò）不平（píng）衡，頂幹截麵積小或分布不當。
三.原（yuán）料方麵
1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶（róng）劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化（huà）裂化反應，使（shǐ）製件發生大的應變。
3.塑料再（zài）生次數太多或再生料含（hán）量太高，或在機筒內加熱時間太長（zhǎng），都會促使製件脆裂。
4.塑料本身質量不佳（jiā），例如分子量分布大，含有剛性分（fèn）子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它（tā）塑料摻（chān）雜汙染（rǎn）、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙（wū）染等也是造成發脆的原（yuán）因。
四.工藝方麵
1.機（jī）筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物（wù）料容易降解（jiě），則應提高機筒、噴嘴的溫度（dù）。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解（jiě）。
3.模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫（féng）融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳（tàn）酸酯等更是如此。
4.型腔型芯（xīn）要有適當的脫模斜度（dù）。型（xíng）芯（xīn）難脫模時，要（yào）提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5.盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比（bǐ）容大的塑（sù）料，更不能加入嵌件注塑。
五.製品（pǐn）設計方麵
1.製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很（hěn）大的（de）部（bù）位。
2.製品（pǐn）設計太薄（báo）或鏤空太多。
在線谘詢
