藥用塑料瓶（píng）生產過程中容易出現的（de）產品質量問題及解決方法有（yǒu）哪些？湖北www.17c.com91嫩草塑膠製品有限公司接下來為大家分析下（xià）麵兩種：

1.瓶子規格（gé）偏差（chà）

超出（chū）規格（gé）中規定的尺寸公差範圍的規格稱為偏差。

關鍵原因：

(1)塑料原（yuán）料中有水分，導致收縮率（lǜ）增大：

(2)成型加工（gōng）標準發生變化;

(3)準（zhǔn）確測量的溫度與具體應用的溫度（dù）存（cún）在偏差。

根本原因：

塑料的分子式決定了環氧樹脂（zhī）具有一定（dìng）的吸水能力。一（yī）些（xiē）塑料在儲存或（huò）運輸的整個過（guò）程中會（huì）消化吸收不同程度的水分。水的存在不僅會損害瓶子的有機化（huà）學性能，還會改變瓶子的外部規格，導致偏（piān）差增加。有的塑料型號（hào）是一樣的，但不代表收縮率一模一樣，折疊誤差也很容易造成偏差：全過程危及折疊尺寸的關鍵（jiàn）因素注（zhù）塑吹塑的關鍵是瓶（píng）身的冷（lěng）卻溫度和冷卻時間（jiān），所以一（yī）定要嚴格。確定;準確測量瓶身時（shí），自然（rán）環境的溫度不同，瓶（píng）身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的自然環境中存放48小時，待瓶身規格穩定後再進行準確（què）測量。.

解決方案：

當瓶身出現偏差時（shí），需要對塑料原料進行幹燥（zào）解決，幹燥溫度和幹燥時間應通過實（shí）驗（yàn）明確（què）。成型工藝主要參數的選擇需要（yào）從

注塑工作壓力、試壓工作壓力（lì）、冷卻模具（jù）溫度（dù）不宜高於50℃。適當（dāng）增加冷卻時間（jiān），有利於瓶身獲得較小的收縮率，並能消除在室溫下（xià）儲（chǔ）存時的變形，瓶身各位（wèi）置的規格可以高精度製作，從而保證瓶身等方麵的（de）整體質量（liàng）。

2、瓶身表麵（miàn）有殘留物（小黑點）

關鍵原因：

(1)材料溫度過高，原料過度分解；

(2)模殼口的印（yìn）刷膠混入模殼中；

(3)原料混（hún）合過程中滲入的汙垢：

(4)塑料本身不幹淨（散（sàn）料）。

根本原因：

由於注吹成型時間（jiān）長，塑料在料（liào）筒內溶解，容易產生黑點。為減少塑料在料筒內的停留時間，具體注射量與筒（tǒng）體體積應有一（yī）定（dìng）比例，且比例不應低於15%。

解決（jué）方案：

有效選（xuǎn）擇機筒溫度。料筒溫（wēn）度主要來自料筒外部熱（rè）阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區。溫度（dù）選擇值需要從料筒的進料區到（dào）收縮（suō）區。逐漸升高溫度到計量檢定區，產生一定的溫度（dù）梯度方向（xiàng），從而（ér）保證原料的分解（jiě）反應。噴（pēn）頭打印膠要經常清理，選用不幹淨的（de）原材料。