PET塑料（liào）瓶瓶蓋（gài）密封檢驗及壁厚控製

發布日期：2021-09-30 作者：點擊：

PET塑料瓶（píng）瓶蓋檢驗標準對瓶（píng）蓋密封性（xìng）能的檢驗有明確要求（qiú）。藥用塑膠瓶根據瓶蓋（gài）的不（bú）同（tóng）用途，對非氣蓋和氣蓋的測量方（fāng）法有不同的規定。在不帶氣（qì）蓋的情況下，從瓶蓋上切斷防盜環（條）進行密封，額定扭（niǔ）矩（jǔ）不小於1.2nm。用（yòng）密封試驗機試驗，加壓至200KPa，水（shuǐ）下保壓1分鍾，觀察是否漏氣或跳閘；將（jiāng）氣蓋加壓至690kpa，水下保（bǎo）壓1分鍾，觀（guān）察是否漏氣，升壓（yā）至1207kpa，保壓1分鍾，觀察瓶（píng）蓋是否跳閘。PET容器是（shì）透（tòu）明的，消費者可（kě）以清楚地看到容器中的產品，這在很大程度上（shàng）給了消（xiāo）費者購買的信心。在瓶（píng）身的（de）創新設計方麵，PET容器可以提供很大的自由度，可以根據不同的要求進行專門設計，從而改變其形（xíng）狀，大大提（tí）高產品的吸（xī）引（yǐn）力。

藥用塑膠瓶

在（zài）吹塑製品的加（jiā）工和（hé）調整過程中，控製模胚壁厚對提高製品質量、降低生產成本具有重要意義。因此（cǐ），早（zǎo）期的機（jī）器都采用兩級油壓來（lái）控製模具芯軸間隙的兩個位置，即隻有兩種效果：厚或（huò）薄（báo）。為了滿足吹（chuī）塑製品越來越高的精度和穩定性要求，現代胚壁厚控製係（xì）統配備了伺服油（yóu）壓係統（tǒng）和計算機，形成（chéng）多級控製，大大提高了產（chǎn）品質量。

在吹塑成型過程中對產品進行準確控製，可以使成品的（de）胚壁厚度保持一致。通過抗衝擊性試驗，發現相（xiàng）同壁厚的產品不僅使用較少的（de）材料，而且具（jù）有較高的抗衝擊強度。因此，在吹塑機上增加壁厚控製係統可以獲得更高的生產率。降低材料成本，增加產量，縮短（duǎn）成品冷卻時間，即提高整體生（shēng）產效益。

如（rú）果在吹塑過程中不（bú）控製產品，冷卻後的胚壁厚度將不均勻，這（zhè）些較薄的位置在抗衝（chōng）擊試驗中容易開裂。其原因是胚壁厚度不同，在冷（lěng）卻過程中產生的應力不同（tóng），降低了產品質（zhì）量（liàng）。如果芯軸的間隙能隨不同（tóng）胚的位置而變化，從而（ér）生產出壁厚均勻的產品，則可解決因胚（pēi）壁厚不（bú）同而容易斷裂的問題。