塑膠瓶（píng）主要由瓶身、瓶蓋、膠嘴組成，其中（zhōng）PET塑料瓶瓶蓋是保證其密封性的一個重要部件（jiàn），它的原材料直接決定了瓶蓋（gài）的脆性、硬度和密度，總體來說，湖北銘（míng）達塑（sù）膠（jiāo）製品有限公司塑膠瓶蓋的生產原料分為聚丙烯料和聚乙烯兩種。

聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)，在強度及硬度方麵，高密度聚乙烯大於低密度聚乙烯，低密度（dù）聚乙烯大於線（xiàn）性（xìng）低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)隻作（zuò）輔助配方（fāng）加入原料中，用於降低塑膠瓶蓋（gài）的脆性。

聚丙烯又可分共聚丙烯及均（jun1）聚丙烯，共聚丙（bǐng）烯在硬度上比均聚丙烯強，但脆性稍差，也就（jiù）是共聚（jù）丙烯（xī）做出來的（de）瓶蓋和（hé）均聚丙（bǐng）烯相比容易出現切環斷環。

傳統的瓶（píng）蓋，需要增加相應的矽膠密封圈才能使用，瓶蓋的內側是一（yī）段一段的螺紋（wén），其作用是在往瓶（píng）內填充容物的過程中，會有容物殘留在瓶口，為了在填充完後用水衝洗方（fāng）便，還有就是在開蓋過程中讓瓶（píng）內（nèi）部分氣體通過缺口排出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋（gài）子也不會掉在地上弄髒。

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度（dù）底，收縮小，瓶蓋尺寸較為（wéi）準（zhǔn）確。

將混合好的料放入壓塑機內，在機（jī）器內把料加熱到170攝（shè）氏度左右變成半塑化狀態，把（bǎ）料定量擠出到（dào）磨具（jù）內。

上下磨具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在（zài）上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。瓶蓋（gài）壓塑（sù）成型後在機器上旋轉，用刀片（piàn）在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶（píng）蓋（gài）的防盜圈。

注（zhù）塑瓶蓋注塑生產工藝

注塑（sù）磨（mó）具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高（gāo），能耗（hào）就比（bǐ）壓塑高。將（jiāng）混合（hé）好的料放入注塑（sù）機內，在機器內把料加熱到230攝氏度（dù）左右變成半塑（sù）化（huà）狀態，通過壓力注（zhù）射到磨具型腔（qiāng）內（nèi），冷卻定型。

瓶蓋下麵有一個小圓圈叫一（yī）次性斷裂防盜圈，擰開蓋子（zǐ）防（fáng）盜圈就會（huì）脫落留在瓶子上，這個裝置是為了安全衛生，如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防（fáng）滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦（cā）力。瓶蓋是通過與瓶口（kǒu）的配合緊（jǐn）固在瓶口上的，是為防止（zhǐ）瓶內物質泄漏，以及外（wài）界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口深入瓶蓋頂到密封（fēng）墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺（luó）紋相互緊密接觸，為封合麵（miàn）提供壓力，幾道密封結構能有效的避（bì）免瓶內物質滲漏或者變質。