藥用HDPE塑（sù）料瓶生產工藝

發布日期：2021-09-03 作者：點擊（jī）：

HDPE塑料瓶(藥用)生產工（gōng）藝有哪幾步呢？現在藥用塑膠（jiāo）瓶小編為大家（jiā）詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又稱中空擠出吹塑。擠出（chū）機連續擠出中空管，用（yòng）剪刀（手動）或切割裝置（zhì）（自動）將其切成小段，然後將其移動到（dào）擠出模具中進行吹塑。

優點：設備簡單，投資小，成（chéng）本價低。

缺（quē）點：瓶口凹凸（tū）不平，密封（fēng）性差。原料通（tōng）常為LDPE，其（qí）阻隔性能（néng）比HDPE/PP低很多（duō），而且爐料的保質期短。

藥用塑膠瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台獨立的（de）機（jī）器分別進行，俗稱“兩（liǎng）步法”。

1：用普通（tōng）注塑（sù）機注射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經成型；2：管坯（pī）人工放置在蜂窩加熱（rè）器或自動循環加熱傳送帶上加熱調節溫度。然後移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優點：設備更簡單，投資少。瓶口比較平整，密封性好。品（pǐn）種開發快，模具成本（běn）低，成本價中低。

缺點（diǎn）：注射管坯和吹塑分步進行，易轉移汙染，細菌檢測難保證，產品標識性差，不適合批量生產。

(3)一步注吹（chuī）成型。“注塑和吹塑”在同一台機器上完成。不（bú）同機型分為三工位和兩工位“注吹”。“注吹”製瓶機的三（sān）個工位呈120°的等邊三角形分布。一（yī）站為（wéi）注塑站，二站為吹塑站，三站為開瓶站。三（sān）工位可同（tóng）時運行，生產（chǎn）效率高，循環時間短，並可與輸送帶連接自動計數和包裝，真正實現藥用塑料瓶全過程“不接觸”人手生產，並確保產品衛生清潔（jié）。兩工位“注吹”塑（sù）機的兩（liǎng）工位（wèi）可上下或前後排列。一站為注塑站，二（èr）站為吹塑（sù）站。由於專用的開瓶和冷卻工位較少，較難實（shí）現自動計數和包裝（散裝一般為人工計數）。此外，生產周期較（jiào）長，生產效率低於三工位。