因為食品級膠（jiāo）瓶具有重量輕、韌性好、易成型等優點。因此，在現代工業和日常（cháng）產品中，越來越多的塑料被用來代替玻（bō）璃，特別是在光（guāng）學儀器和包裝行業。更改（gǎi）聚丙烯塑（sù）料包（bāo）裝瓶透明度可以通過以下方（fāng）式實現：

1.基體樹脂：基體（tǐ）樹脂本身的透（tòu）明度對PP塑料製（zhì）品的透明度（dù）有很大影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級塑料（liào）桶公司可加（jiā）入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸酯樹脂。

2.成核劑：成核劑適用（yòng）於聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯等不完全結晶塑料。通過改變樹脂的結晶（jīng）行（háng）為，可以加快結晶速率，增加結晶密度，促進晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短（duǎn）成型周期（qī），提高透明度、表麵光澤度、抗拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新型功能添加劑具有抗蠕變等物（wù）理力學（xué）性能（néng），適（shì）當的成核劑含量可以更好地提高聚丙烯的透明度。

3.工藝參數：理想的工（gōng）藝溫度、冷卻溫度、注射壓力等工藝參數對PP的透明度也有很（hěn）大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射（shè）、拉伸、吹塑工藝獲得（dé）的產品。研究發現，噴射和（hé）吹（chuī）塑工藝有利於提高透明度。

5.模具（jù）：模具（jù）光潔度越高，產品透明（míng）度越好。

注（zhù）意事項：

透明塑（sù）料也有一些工藝特性，如下所（suǒ）述：

1、聚甲基（jī）丙烯酸甲酯工藝特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度高，流動性差，因此必須在較高的物料溫（wēn）度和注射壓力下注射。注射溫度的影響（xiǎng）大於（yú）注射壓力的影響，然而，注射（shè）壓力的增加有利於提高產品的收縮率。注射（shè）溫度範（fàn）圍（wéi）寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材料溫度調節範圍寬，加工性能好。因此，為了提高流動（dòng）性，我們可以從注射溫（wēn）度開始。抗衝擊性差、易劃傷、易脆化，因此，應（yīng）提高模具（jù）溫度，改進冷凝工藝（yì），以（yǐ）克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘度高，熔體溫度（dù）高，流動性差，必須在較（jiào）高溫度（270-320℃）下注射。相對（duì）而言，材料溫度（dù）調節範圍窄，加工性能（néng）不如PMMA。注射壓（yā）力對流動性影響不大，但（dàn）由於粘度較高（gāo），注射壓力（lì）仍需（xū）較（jiào）大。因此，為了防止（zhǐ）產生內應力，保壓時間應盡可能短。

收縮率大，尺寸穩定（dìng），但產品內應力大，易（yì）開裂。因此，宜通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，並通過提高模具溫度、改進模具結構和後處理來降低開裂的可能性。當注入速度較低時，柵極容易出現紋波等缺陷。輻射噴嘴溫度應（yīng）單（dān）獨控製，模具溫（wēn）度應（yīng）高，流道和澆口的阻力應小（xiǎo）。